模具加工減少缺陷的技巧

為了提高模具的使用性（xìng）能，很多廠商都會對其模具進行適當加工，模具（jù）加工指的是成型和製坯工具的加（jiā）工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情（qíng）況下，模具加工完也會體現出加（jiā）工的缺陷，導致模具性能（néng）下降，那如何建設模具加工缺陷呢?下麵小編為您講解。

合理選擇和修（xiū）整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生（shēng）新的切削刃（rèn），因此切（qiē）削（xuē）力小，磨削熱較（jiào）小，在粒度上（shàng）使用中（zhōng）等粒度，如46～60目較好，在砂輪（lún）硬度上采用中（zhōng）軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度（dù）、低硬度的砂輪，自勵（lì）性好可降（jiàng）低（dī）切削熱。 精磨時選擇適當的砂輪十分（fèn）重要，針對模具鋼材的高釩高（gāo）鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加（jiā）工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑的（de）金剛石砂輪，有（yǒu）機粘結（jié）劑砂輪自磨性好（hǎo），磨出的工件粗糙度可（kě）達Ra0.2μm，近年來（lái），隨著新材料的應（yīng）用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中，要注（zhù）意及時（shí）修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會（huì）在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵（miàn）燒傷，強度降低。

合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作（zuò）用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨（mó）削（xuē）熱在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液引入砂（shā）輪的中心，切削液可直（zhí）接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。