薄（báo）壁注（zhù）塑加工的精度如何提高？

塑膠件的應用範圍（wéi）越來越廣（guǎng）泛，從簡單的餐具、廚具（jù）到複雜的機械（xiè）零（líng）部件、電子產品外殼等（děng）都有用（yòng）到塑膠件，然而對於電（diàn）子產品外殼等精密度（dù）要求較高的塑膠件，在注塑加工製造的時（shí）候從模具製造開始就要重視其精度要求。

而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪（nǎ）些（xiē）因（yīn）素決（jué）定?我們（men）又該如何來提高薄壁注（zhù）塑加工件的精度呢（ne）?

1. 關模壓：原則（zé）上應（yīng）該大（dà）於塑（sù）膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。

2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內的目的是使原料進入模（mó）內能均勻，徹底（dǐ），適量的充滿各角落。太低會短射，縮（suō）水，太高有毛（máo）頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力（lì）高等不良現象（xiàng）。

3. 速度的快慢是決定（dìng）原料在模具澆道內及成品（pǐn）中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就（jiù）會（huì）出（chū）現（xiàn）短射，縮水，結合不（bú）良易（yì）斷（duàn）等。

4. 溫度原料不同，溫度各不相同（tóng），太低熔（róng）膠（jiāo）不透而導致顏色不均，成（chéng）品的內應力增（zēng）大。因溫度過低增壓過（guò）高，可能會引起螺杆斷裂，過高，產品有毛邊，又（yòu）因冷卻而產生溫（wēn）差，引起收縮。原料會分解，變（biàn）黃（huáng），變色（sè），易斷裂。冷卻時（shí）間變長，氣不容易排出。